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Werkzeugmaschinen

Die Anforderungen des Marktes in Bezug auf höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Produktionsmaschinen hat zu ständigen Steigerungen der Geschwindigkeit und Effizienz von Werkzeugmaschinen geführt.

Die Anforderungen des Marktes in Bezug auf höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Produktionsmaschinen hat zu ständigen Steigerungen der Geschwindigkeit und Effizienz von Werkzeugmaschinen geführt.

Durch den Einsatz von qualitativ hochwertigen Wälzlagern kann die Leistung erhöht werden. Unsere Werkzeugmaschinenlager der Marke Koyo sorgen für höhere Geschwindigkeit, hervorragende Präzision und Stabilität.

Erfahrung und Kompetenz

Hochpräzise Wälzlager für Werkzeugmaschinen

Die hochpräzisen Koyo Wälzlager (Zylinderrollenlager und Schrägkugellager) werden häufig in Werkzeugmaschinenspindeln eingesetzt. Weitere Informationen finden Sie in unserem zum Herunterladen bereitstehenden Katalog für Präzisionskugel- und Rollenlager für Werkzeugmaschinen, Ref. Nr. B2005E.

Hochleistungslager

Unsere Hochleistungslagerserie besteht aus hoch-präzisen Schrägkugellagern für Werkzeugmaschinenspindeln. Diese Wälzlager zeichnen sich durch eine hervorragende Leistung bei hohen Drehzahlen, Präzision und Stabilität aus. Weitere Informationen finden Sie in unserem Katalog für Hochleistungslager B2006E.

Stützlager für Präzisions-Kugelgewindetriebe

Das Stützlager kombiniert einen Kugelgewindetrieb (SAC) mit einem präzise bearbeiteten Gehäuse. Es verfügt über hervorragende Einbaueigenschaften. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich an uns.

Bearing 3D
FAQ

Was ist ein Schrägkugellager?

Ein Schrägkugellager nutzt axialsymmetrische Kugelschalen. Eine Axialbelastung verläuft in einer geraden Linie durch das Lager, wohingegen eine Radialbelastung einen schräg verlaufenden Weg nimmt, der die Kugelschalen axial separieren möchte. Daher ist der Kontaktwinkel an der inneren Kugelschale identisch mit dem Kontaktwinkel an der äußeren Kugelschale. Schrägkugellager unterstützen „kombinierte Belastungen“ besser (Belastungen sowohl in der radialen als auch axialen Richtung). Der Kontaktwinkel des Lagers sollte dabei an die relativen Proportionen jeder dieser Belastungen angepasst werden. Je größer der Kontaktwinkel (normalerweise im Bereich zwischen 10 und 45 Grad), desto höher die aufnehmbare axiale Last, aber desto geringer die radiale Last. Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Turbinen, Flugzeugtriebwerken und zahntechnischen Geräten ändern die von den Kugeln erzeugten Zentrifugalkräfte den Kontaktwinkel an der inneren und äußeren Kugelschale. Keramiken wie Siliziumnitrid werden heutzutage aufgrund ihrer geringen Dichte (40% Stahlanteil) regelmäßig für solche Anwendungen eingesetzt. Diese Materialen reduzieren die Zentrifugalkraft erheblich und funktionieren gut bei hohen Temperaturen. Sie tendieren aber auch dazu, ähnlich wie Lagerstahl zu verschleißen, anstatt wie Glas oder Porzellan zu zerbrechen oder zu zerspringen.

Bei den meisten Fahrrädern werden Schrägkugellager in den Lenkköpfen eingesetzt, da die Kräfte auf diese Lager sowohl in der radialen als auch in der axialen Richtung wirken.

Weitere Informationen finden Sie hier unter „Produkte“.

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