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Windenergie

Wir liefern unsere Wälzlager an die weltgrößten Windturbinenhersteller und unterstützen diese mit unserem Knowhow.

Wir liefern unsere Wälzlager an die weltgrößten Windturbinenhersteller und unterstützen diese mit unserem Knowhow.

Bereits vor der Ratifikation des Kyoto- Protokolls im Jahre 1997 hat JTEKT einen wichtigen Beitrag zur Windturbinenindustrie geleistet, indem fortschrittliche Technologien und Erfahrungen bei der Entwicklung und Herstellung zuverlässiger Wälzlager auf dem neuesten Stand der Technik eingesetzt wurden.

Windturbinen sind dafür ausgelegt, 20 Jahre mit einer Betriebsbereitschaft von 95-98% zu laufen. Innerhalb dieses Zeitraums sind etwa alle 6 Monate Wartungsarbeiten erforderlich. Deshalb ist die Zuverlässigkeit die primäre Leitgröße für die Entwicklung. Dies berücksichtigend haben wir Wälzlager für mehrere Anwendungsbereiche in einer Windturbine entwickelt:

  • Generatoren
  • Hauptwellen
  • Getriebe
  • Verstellgetriebe

Erfahrung und Kompetenz

Produkte für Generatoren:

Unsere Hybrid-Keramik-Wälzlager für Generatoren sind mit Keramikkugeln ausgerüstet, die über hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften verfügen und die Reibungsverluste minimieren; die Betriebstemperaturen werden so deutlich reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern verbessern unsere Hybrid-Keramik-Wälzlager den Wirkungsgrad und reduzieren die Schmier- und Wartungsintervalle.

Produkte für Hauptwellen:

Pendelrollenlager werden aufgrund ihrer hervorragenden Winkeleinstellbarkeit und Tragfähigkeit hauptsächlich bei Antriebswellen von Windturbinen eingesetzt. Um die Qualität unserer Wälzlager zu gewährleisten und weiter zu entwickeln, werden auf unseren Prüfständen regelmäßig komplexe Analysen der Rotordrehgeschwindigkeiten, der entsprechenden Lasten, der Wellen- und Gehäusedeformation sowie der Schmierung durchgeführt.

Produkte für Getriebe

Das Planetengetriebe und der Generator einer Windturbine wandeln die mechanische Energie in Elektrizität um. Das Getriebe muss die Drehzahl wandeln, hohe Untersetzungsverhältnisse liefern, hohe Drehmomente übertragen und die Belastungen zwischen den verschiedenen lasttragenden Komponenten richtig verteilen.

Bearing 3D
FAQ

Was ist ein Schrägkugellager?

Ein Schrägkugellager nutzt axialsymmetrische Kugelschalen. Eine Axialbelastung verläuft in einer geraden Linie durch das Lager, wohingegen eine Radialbelastung einen schräg verlaufenden Weg nimmt, der die Kugelschalen axial separieren möchte. Daher ist der Kontaktwinkel an der inneren Kugelschale identisch mit dem Kontaktwinkel an der äußeren Kugelschale. Schrägkugellager unterstützen „kombinierte Belastungen“ besser (Belastungen sowohl in der radialen als auch axialen Richtung). Der Kontaktwinkel des Lagers sollte dabei an die relativen Proportionen jeder dieser Belastungen angepasst werden. Je größer der Kontaktwinkel (normalerweise im Bereich zwischen 10 und 45 Grad), desto höher die aufnehmbare axiale Last, aber desto geringer die radiale Last. Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Turbinen, Flugzeugtriebwerken und zahntechnischen Geräten ändern die von den Kugeln erzeugten Zentrifugalkräfte den Kontaktwinkel an der inneren und äußeren Kugelschale. Keramiken wie Siliziumnitrid werden heutzutage aufgrund ihrer geringen Dichte (40% Stahlanteil) regelmäßig für solche Anwendungen eingesetzt. Diese Materialen reduzieren die Zentrifugalkraft erheblich und funktionieren gut bei hohen Temperaturen. Sie tendieren aber auch dazu, ähnlich wie Lagerstahl zu verschleißen, anstatt wie Glas oder Porzellan zu zerbrechen oder zu zerspringen.

Bei den meisten Fahrrädern werden Schrägkugellager in den Lenkköpfen eingesetzt, da die Kräfte auf diese Lager sowohl in der radialen als auch in der axialen Richtung wirken.

Weitere Informationen finden Sie hier unter „Produkte“.

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